{"id":1406,"date":"2024-05-15T09:28:48","date_gmt":"2024-05-15T07:28:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bionicsurface.com\/?p=1406"},"modified":"2024-05-15T10:05:54","modified_gmt":"2024-05-15T08:05:54","slug":"drucksortierer-optimierung-durch-cfd-analyse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bionicsurface.com\/de\/drucksortierer-optimierung-durch-cfd-analyse\/","title":{"rendered":"Drucksortierer: Optimierung durch CFD- Analyse"},"content":{"rendered":"<div id=\"cs-content\" class=\"cs-content\"><div class=\"x-section e1406-e1 m132-0 m132-1 m132-2 m132-3\"><div class=\"x-row x-container max width e1406-e2 m132-6 m132-7 m132-8\"><div class=\"x-row-inner\"><div class=\"x-col e1406-e3 m132-b m132-c\"><div class=\"x-text x-text-headline e1406-e4 m132-d\"><div class=\"x-text-content\"><div class=\"x-text-content-text\"><h1 class=\"x-text-content-text-primary\">Drucksortierer: Optimierung durch CFD- Analyse<\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"x-col e1406-e5 m132-b m132-c\"><div class=\"x-text x-content e1406-e6 m132-e m132-f m132-g m132-h\"><p><strong>Aufgabe<\/strong><\/p>\n<p>Optimierung von Drucksortierer hinsichtlich ihres Leistungseintrags, Verschlei\u00dfreduzierung, Lebensdauererh\u00f6hung und Verbesserung der Produkt Qualit\u00e4t<\/p>\n<p><strong>L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n<p>Durch Geometrie Anpassung und Untersuchungen optimaler Betriebsbedingungen des Drucksortierers k\u00f6nnen vielversprechende L\u00f6sungen gefunden werden.<\/p>\n<p><strong>Nutzen<\/strong><\/p>\n<p>Die CFD- Analyse gibt Einblick in den Sortierungsprozess sowie ein besseres Verst\u00e4ndnis f\u00fcr m\u00f6gliche Problemstellungen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"x-section e1406-e7 m132-0 m132-1 m132-4\"><div class=\"x-row x-container max width e1406-e8 m132-6 m132-7 m132-9\"><div class=\"x-row-inner\"><div class=\"x-col e1406-e9 m132-c\"><span class=\"x-image e1406-e10 m132-s m132-t\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/WEB_geo01.jpg\" width=\"1039\" height=\"394\" alt=\"Image\"><\/span><div class=\"x-text x-content e1406-e11 m132-f m132-g m132-i\"><em>Abbildung <\/em><em>1<\/em><em>: Aufbau Drucksortierer mit den zu- und ablaufenden Str\u00f6men (links), innere Struktur mit Stator und Rotor<\/em><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"x-section e1406-e12 m132-0 m132-2 m132-5\"><div class=\"x-row x-container max width e1406-e13 m132-6 m132-7 m132-a\"><div class=\"x-row-inner\"><div class=\"x-col e1406-e14 m132-b m132-c\"><div class=\"x-text x-content e1406-e15 m132-e m132-f m132-j m132-k m132-l m132-m\">Aufbau und Funktion eines Drucksortierers<\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e16 m132-e m132-f m132-h m132-j m132-k m132-n\"><p>Der Drucksortierer spielt eine entscheidende Rolle in der Papierherstellung, indem er den Zulaufstrom, welcher aus einer Mischung von Faserstoffen und potenziellen St\u00f6rstoffen besteht, effizient sortiert und reinigt. Er besteht aus zwei Hauptkomponenten, dem Stator K\u00e4fig und dem Rotor K\u00e4fig.<\/p>\n<p>Der Stator K\u00e4fig, bestehend aus den Sortierst\u00e4ben, bildet eine wichtige Grundlage f\u00fcr den Sortierprozess. Er ist station\u00e4r und ist der \u00e4u\u00dfere Teil des Drucksortierers. Der Rotor, dagegen, ist in Bewegung und besteht aus einem zylindrischen K\u00e4fig, an dem Foils angebracht sind. Der Rotor befindet sich innerhalb des Stator K\u00e4figs und wird mit einem schmalen Spalt von einigen Millimeter zwischen sich und dem Stator verbaut.<\/p>\n<p>Die Hauptaufgabe des Drucksortierers besteht darin, den Zulaufstrom effektiv zu sortieren und zu reinigen. Bei diesem Vorgang wird der Feed in zwei Str\u00f6me geteilt (Abbildung 1):<\/p>\n\n<ol>\n \t<li>Der \"Accept-Strom\" enth\u00e4lt die gew\u00fcnschten Faserstoffe, die f\u00fcr die weitere Papierherstellung aufgereinigt werden.<\/li>\n \t<li>Der \"Reject-Strom\" besteht aus den abgeschiedenen Verunreinigungen und St\u00f6rstoffen, die aus dem Zulaufstrom entfernt wurden.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Insgesamt erm\u00f6glicht der Drucksortierer eine pr\u00e4zise Trennung von Fasern und St\u00f6rstoffen im Zulaufstrom, wodurch die Qualit\u00e4t des Endprodukts verbessert werden soll.<\/p><\/div><span class=\"x-image e1406-e17 m132-s m132-t\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Suck_peak.jpg\" width=\"987\" height=\"626\" alt=\"Image\"><\/span><div class=\"x-text x-content e1406-e18 m132-f m132-g m132-i m132-o\"><em>Abbildung <\/em><em>2<\/em><em>: AVERAGE: Bereich ohne\/ nach Foil: moderater Fluss; PEAK: Bereich nahe der Leading Edge: Druck maximum, erh\u00f6hter Fluss; SUCK: Bereich in der Mitte des Foils, Fasern werden von den St\u00e4ben gel\u00f6st, moderater Fluss in Richtung Rotor<\/em><\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e19 m132-e m132-f m132-h m132-k m132-p m132-q\">Der Rotor erzeugt w\u00e4hrend der Rotation einen Druckunterschied zwischen der Vorder- und der R\u00fcckseite der Siebst\u00e4be. Diese Differenz erzeugt auf der Vorderseite einen \u00dcberdruck und auf der R\u00fcckseite einen Unterdruck, welcher f\u00fcr den Trennvorgang entscheidend ist. Die Fasern im Zulaufstrom werden durch diesen Druckunterschied durch die Schlitze zwischen den Siebst\u00e4ben gedr\u00fcckt. W\u00e4hrenddessen werden St\u00f6rstoffe und Verunreinigungen aufgrund ihrer Gr\u00f6\u00dfe und Beschaffenheit nicht durchgelassen und bleiben zur\u00fcck. Durch den erzeugten Unterdruck werden die Siebst\u00e4be gereinigt und neigen dadurch zu einer geringeren Verstopfung. W\u00e4hrend das Foil entlang des Stators gef\u00fchrt wird, entstehen unterschiedliche Bereiche, die als \u201eAVERAGE\u201c, \u201ePEAK\u201c and \u201eSUCK\u201c. bezeichnet werden. Diese Bereiche zeichnen sich durch unterschiedliche Druckverh\u00e4ltnisse aus, wie in Abbildung 2 dargestellt.<\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e20 m132-e m132-f m132-k m132-l m132-m m132-p\">CFD-Analyse und Optimierungsm\u00f6glichkeiten<\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e21 m132-e m132-f m132-h m132-j m132-k m132-l\"><p>Mithilfe von CFD k\u00f6nnen komplexe Str\u00f6mungsmuster und -Eigenschaften in einem Drucksortierer analysiert werden. Diese Simulationen erm\u00f6glichen es, verschiedene Rotor-Stator-Geometrien zu modellieren und ihre Auswirkungen auf die Str\u00f6mungsdynamik zu bewerten. F\u00fcr die Optimierung von Drucksortierer wird an verschiedenen Geometrie\u00e4nderungen geforscht. Dabei kommt es zu einer Vielzahl an M\u00f6glichkeiten. (siehe <em>Abbildung 3<\/em>, <em>Abbildung 4<\/em>, <em>Abbildung 5<\/em>)<\/p>\n\n<ul>\n \t<li>Schr\u00e4gstellung der Foils am Rotor<\/li>\n<\/ul><\/div><span class=\"x-image e1406-e22 m132-s m132-t\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/WEB_drucksortierer.jpg\" width=\"986\" height=\"481\" alt=\"Image\"><\/span><div class=\"x-text x-content e1406-e23 m132-f m132-g m132-i m132-o\"><em>Abbildung <\/em><em>3<\/em><em>: Schr\u00e4gstellen des Rotork\u00e4figs; gerader Roterk\u00e4fig (links); schr\u00e4g gestellter Rotork\u00e4fig (rechts)<\/em><\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e24 m132-e m132-f m132-h m132-k m132-l m132-p\"><ul>\n \t<li>Variation des Konus Winkels am Rotor<\/li>\n<\/ul><\/div><span class=\"x-image e1406-e25 m132-s m132-t m132-u\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/WEB_konus.png\" width=\"945\" height=\"437\" alt=\"Image\"><\/span><div class=\"x-text x-content e1406-e26 m132-f m132-g m132-i\"><em>Abbildung <\/em><em>4<\/em><em>: Schr\u00e4gstellen des Konus; 0\u00b0 Winkel am Konus (links), 15\u00b0 Winkel am Konus (rechts)<\/em><\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e27 m132-e m132-f m132-h m132-k m132-l m132-p\"><ul>\n \t<li>Ver\u00e4nderung der Siebstabformen am Stator-K\u00e4fig<\/li>\n<\/ul><\/div><span class=\"x-image e1406-e28 m132-s m132-u m132-v\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/WEB_siebstab01-1.png\" width=\"960\" height=\"371\" alt=\"Image\"><\/span><span class=\"x-image e1406-e29 m132-s m132-t m132-u\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.bionicsurface.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/WEB_siebstab02.png\" width=\"960\" height=\"371\" alt=\"Image\"><\/span><div class=\"x-text x-content e1406-e30 m132-f m132-g m132-i\"><em>Abbildung <\/em><em>5<\/em><em>: Simulation unterschiedlicher Siebstabformen <\/em><\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e31 m132-e m132-f m132-h m132-k m132-l m132-p\"><p>Im Rahmen des Optimierungsprozesses ist die \u00c4nderung der Foil Geometrie, welche die \u00c4nderungen von L\u00e4nge, Breite und Form umfasst, eine M\u00f6glichkeit zur Verbesserung. Eine weitere M\u00f6glichkeit besteht darin, die Position des Foils am Rotor anzupassen. Dar\u00fcber hinaus ist es entscheidend, die Auswirkungen der Spaltbreite zwischen Rotor und Stator genau zu untersuchen und zu beeinflussen.<\/p>\n<p>Zus\u00e4tzlich zu diesen geometrischen Anpassungen ist die Variation der Rotordrehzahl eine weitere beeinflussbare Variable. Durch die Anpassung der Drehzahl l\u00e4sst sich die aufgenommene Leistung effektiv steuern. Das kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn Anpassungen an der Geometrie vorgenommen werden. Diese M\u00f6glichkeit er\u00f6ffnet somit ein weiteres Potenzial zur Steuerung und Optimierung des Systems.<\/p>\n<p><span><\/span><\/p><\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e32 m132-e m132-f m132-k m132-l m132-m m132-r\">Fazit<\/div><div class=\"x-text x-content e1406-e33 m132-e m132-f m132-h m132-j m132-k m132-l\"><p>Die Anwendung von CFD-Simulationen erm\u00f6glicht grunds\u00e4tzlich die Identifizierung von optimalen Rotor-Stator-Geometrien f\u00fcr spezifische Zwecke und die Bewertung, welche Konfigurationen vorteilhaft sind. In diesem Zusammenhang werden verschiedene Ziele verfolgt, darunter die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Minimierung des Verschlei\u00dfes und die damit verbundene Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer der Komponenten, ohne dabei die erforderliche Qualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n<ol>\n \t<li><strong>Leistungsoptimierung:<\/strong> Durch die Anpassung der Geometrie des Rotors und des Stators kann der Energieverbrauch des Systems reduziert werden. Dies tr\u00e4gt zur Kostenreduzierung und Energieeffizienz bei.<\/li>\n \t<li><strong>Verschlei\u00dfminimierung:<\/strong> Die Simulation kann dazu beitragen, kritische Bereiche zu identifizieren, in denen Verschlei\u00df auftreten kann, und Ma\u00dfnahmen zur Verschlei\u00dfminderung zu entwickeln. Dies f\u00fchrt zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Komponenten und geringeren Wartungskosten.<\/li>\n \t<li><strong>Qualit\u00e4tserhaltung:<\/strong> W\u00e4hrend Ver\u00e4nderungen an der Rotor-Stator-Geometrie vorgenommen werden, ist es entscheidend sicherzustellen, dass die gew\u00fcnschte Qualit\u00e4t des Endprodukts erhalten bleibt. Die CFD-Simulationen k\u00f6nnen dazu beitragen, sicherzustellen, dass die Str\u00f6mungsdynamik nicht nachteilig beeinflusst wird.<\/li>\n \t<li><strong>Effizienzsteigerung:<\/strong> Die optimale Gestaltung der Geometrie kann die Effizienz des Trennprozesses verbessern, indem sie die Trennung von Fasern und St\u00f6rstoffen optimiert. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Produktivit\u00e4t und Qualit\u00e4t.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Insgesamt bieten CFD-Simulationen eine effiziente M\u00f6glichkeit, die Leistung von Rotor-Stator-Systemen zu optimieren, Verschlei\u00dfprobleme zu minimieren und die Lebensdauer der Anlagen zu verl\u00e4ngern, w\u00e4hrend gleichzeitig die Produktqualit\u00e4t auf dem gew\u00fcnschten Niveau gehalten wird. Dies erm\u00f6glicht Unternehmen, kosteneffizienter und nachhaltiger zu arbeiten.<\/p>\n<p>Die Wahl der durchgef\u00fchrten Optimierung ist eng mit der jeweiligen Ausgangssituation verbunden und wird ma\u00dfgeblich durch das zu erreichende Ziel beeinflusst. Das bedeutet, dass die Entscheidung, welche Ma\u00dfnahmen zu ergreifen sind, von verschiedenen Faktoren abh\u00e4ngt, darunter die bestehenden Betriebsbedingungen, die gew\u00fcnschten Leistungsziele und die Grenzen des Systems.<span><\/span><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Drucksortierer: Optimierung durch CFD- AnalyseAufgabe Optimierung von Drucksortierer hinsichtlich ihres Leistungseintrags, Verschlei\u00dfreduzierung, Lebensdauererh\u00f6hung und Verbesserung der Produkt Qualit\u00e4t L\u00f6sung Durch Geometrie Anpassung und Untersuchungen optimaler Betriebsbedingungen des Drucksortierers k\u00f6nnen vielversprechende L\u00f6sungen gefunden werden. 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